車床維修加工精度故障的維修

加工精度差，表面光潔度不好

1．車床車削螺紋時不能執(zhí)行或者加工的螺紋尺寸短

      系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤，螺紋加工的加/減速時的起始速度設(shè)的太高。0系統(tǒng)的參數(shù)是#528，#529。16系統(tǒng)類是#1627。

2. 車床車削的螺紋精度不好

⑴. 正確選擇伺服電動機，高精度螺紋應(yīng)選用α或αm型電動機，這兩類電動機的快速性（加減速特性）好。

⑵. 使用α主軸電動機。

⑶. 主軸與位置編碼器（1024脈沖/轉(zhuǎn)）1：1安裝，而且盡量用剛性連接。若用皮帶相連，應(yīng)調(diào)好松緊勁，運轉(zhuǎn)中不要抖動。

⑷. 檢查伺服電動機上脈沖編碼器的安裝是否松動。特別是使用分離型編碼器（2000，2500，3000脈沖/轉(zhuǎn)）時，其安裝方法與上述第(3)項所述要求一樣。

⑸. 主軸參數(shù)調(diào)整。

    主要是比例增益，積分增益和加減速時間常數(shù)。有的軟件版本有前饋功能，此時，可加大前饋系數(shù)。具體請見“FANUC主軸參數(shù)說明書”。

⑹. 伺服參數(shù)調(diào)整。

①. 根據(jù)實際的工作臺情況，調(diào)整電動機的負(fù)載慣量比。機床傳動機構(gòu)的慣量（電動機的負(fù)載）與電動機的慣量不匹配，是加工精度差的主要原因。因此，須根據(jù)實際的電動機負(fù)載計算慣量比。0系統(tǒng)是8n21號參數(shù)；16系統(tǒng)系統(tǒng)類是2021號參數(shù)。15系統(tǒng)是1875號參數(shù)。

②. 使用PI控制。0系統(tǒng)是8n03#3；16系統(tǒng)類是2003#3；15系統(tǒng)是1808#3號參數(shù)。

③. 使用HRV控制。目前FANUC已開發(fā)了HRV1，HRV2和HRV3，不同的軟件（伺服控制）版本，用不同的HRV。具體請見“FANUC伺服電動機說明書”。

④．使用250μs加速反饋。0系統(tǒng)是8n66；16系統(tǒng)類是2066；15系統(tǒng)是1894號參數(shù)。

⑤．使用速度回路高速端比例處理功能。0系統(tǒng)無此功能；16系統(tǒng)類為2017#7；15系統(tǒng)為1959#7號參數(shù)。

⑥．增加伺服增益。0系統(tǒng)參數(shù)517；16系統(tǒng)類1825；15系統(tǒng)1825好參數(shù)。

⑦．設(shè)定工作臺的反向間隙值。0系統(tǒng)為535—538；16系統(tǒng)類為1851；15系統(tǒng)為1851號參數(shù)。

根據(jù)伺服軟件版本，還可以使用伺服的前饋功能和精細(xì)加/減速功能。前饋系數(shù)可調(diào)至0.95以上。

數(shù)控車床刀架的故障維修 

 

         數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的應(yīng)用，成功地解決了某些形狀復(fù)雜，一致性要求高的中、小批零件的自動化問題，這不僅大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，還減輕了工人的勞動強度，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。但是，在數(shù)控車床使用過程中，數(shù)控車床難免會出現(xiàn)各種故障，所以故障的維修就成了數(shù)控車床使用者最關(guān)鍵的問題。一方面銷售公司售后服務(wù)不數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的應(yīng)用，成功地解決了某些形狀復(fù)雜，一致性要求高的中、小批零件的自動化問題，不僅大大提高了生產(chǎn)效率和精度，還減輕了工的勞動強度，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。但，在使用過程中，數(shù)控車床難免會出現(xiàn)各種故障，所以故障的維修就成了數(shù)控車床使用者最關(guān)鍵的問題。一方面銷售公司售后服務(wù)不能得到及時保證，另一方面掌握一些維修技術(shù)可以快速判斷故障所在，縮短維修時間，讓設(shè)備盡快運轉(zhuǎn)起來。在日常故障中，我們經(jīng)常遇見的是刀架類、主軸類、加工類、系統(tǒng)顯示類、驅(qū)動類、類等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。在這里，分類介紹一下日常工作中遇見的四工位電動刀架各類故障及相應(yīng)地解決方法，希望能給大家提供一些有益的借鑒。

 車床維修故障現(xiàn)象一：電動刀架鎖不緊

故障原因 處理方法

①發(fā)信盤位置沒對正 :拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置。

②系統(tǒng)反鎖時間不夠:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間數(shù)即可（新刀架反鎖時間ｔ＝１.2ｓ即可）。

③鎖緊機構(gòu)故障 :拆開刀架，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷.

故障現(xiàn)象二：電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動

故障原因 處理方法

①此位刀的霍爾元件損壞:確認(rèn)是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上輸入轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表量該刀位觸點對+24V觸點是否有變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件

②此刀位信號線斷路，造成系統(tǒng)無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路，正確連接即可

③系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題:當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板