數控臥式車床的功能檢驗

 

1、控制功能驗收

用CNC控制指令進行機床的功能檢驗，檢驗其動作的靈活性和功能可靠性。

（1）、主軸進行正轉、反轉、停止及變換主軸轉速檢驗（無級變速機構做低、中、高速檢驗；有級變速機構做各級轉速檢驗）；

（2）、進給機構做低、中、高進給量及快速進給變換檢驗；

（3）、C'軸、X軸和Z軸聯動檢驗；

（4）、回轉刀架進行各種轉位夾緊試驗，選定一個工位測定相鄰刀位和回轉1800的轉位時間，連續7次，取其平均值；

（5）、試驗進給坐標的超程、手動數據輸人、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序停、程序結束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、直線切削循環、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙插補及其他說明書規定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性；

2、溫升檢驗

           測量主軸高速和中速空運轉時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規律。檢驗應連續運轉180分鐘。為保證機床在冷態下開始試驗，試驗前16 小時內不得工作。試驗不得中途停車。試驗前應檢查潤滑油的數量和牌號，并符合使用說明書的規定。溫度測量應在主軸軸承(前、中、后)處及主軸箱體，電機殼和液壓油箱等產生熱量的地方。主軸連續運轉，每隔15分鐘測量一次。最后用被測部位溫度值繪成時間-溫升曲線圖，以連續運轉180分鐘的溫升值作為考核數據。